Правила эксплуатации стеллажей

Еще недавно на качественные характеристики полочных конструкций для складских помещений мало обращали внимания. Как ни прискорбно, но производителя беспокоила лишь маржа от продажи. Покупатель получал кота в мешке. И не получал никаких гарантий безопасности во время эксплуатации. 

Качество качеством, тут не возразишь. Но для того, чтобы оборудование эффективно использовалось, его необходимо грамотно эксплуатировать. Ведь склад — главное звено в логистике. И от его работы зависит рост и прибыль компании. 

Мероприятия по обеспечению безопасной работы

Секции собраны и установлены. Что же делать с ними дальше? Для начала, изучить инструкцию по эксплуатации стеллажей на складе и следоватьГОСТу 55525-2017. Именно в нем, в пункте 10,1 прописано правило об использовании конструкций в соответствии с приложенной инструкцией производителя. 

Затем необходимо назначить ответственного складского сотрудника, который будет отслеживать соблюдение инструкций. Для этого оформляется соответствующий приказ. Именно отвечающий за эксплуатацию проводит инструктаж и проверку знаний персонала, следуя Порядку обучения по охране труда № 1/29 от 13 января 2003 года. 

Обязанности начальника склада 

Ответственный по хранению и безопасности работник обязан следовать правилам хранения товаров:

• должно быть четко определено место складирования для каждой ассортиментной группы, способов, допустимой высоты и характера стеллажей: передвижные, потолочные, или консольные;
• обеспечен минимальный запас устойчивости и прочности паллетных конструкций систем и платформ; 
• масса размещаемого не должна быть больше допустимого на напольное покрытие и стеллажи;
• каждый сотрудник проинформирован о максимальной нагрузке на полы и секции;
• глубинные набивные стеллажи маркируются наклейками или табличками с указанием параметров нагрузки на балки и полки. 
• организовать защитное заземление, если на стеллажах установлено оборудование под напряжением;
• не загружать полки больше предельной нагрузки, на которую они рассчитаны;
• еженедельно проводить частичное техническое освидетельствование стеллажей;
• ежегодно делать техническое освидетельствование секций в специализированном аккредитованном предприятии.

И не допускать:

• превышение указанных в паспорте нагрузок на уровень (полку) или настил во избежание деформации и повреждения элементов стеллажей;
• появление зазоров между стойками и полом (например, при просадке полов);
• соприкосновение груза со стенами, потолком здания, балками, полками верхнего уровня или настилом стеллажа. 
• механические повреждения и ударные нагрузки;
• эксплуатацию стеллажей с поврежденными элементами конструкции;
• вставать на элементы стеллажей, не предназначенные для этого.

Последний, ключевой пункт правил — организация погрузочно-разгрузочных работ. Чтобы следовать им, в соответствии с нормами, принимают во внимание Порядок № 642н от 17 сентября 2014 года. Первоначальные требования к эксплуатации стеллажей выполнены. Теперь можно переходить непосредственно к организации рабочего процесса.

Техническое освидетельствование стеллажей

Сотрудник, ответственный за эксплуатацию складского оборудования, организует проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей.

Правила разгрузки и загрузки конструкций

Все требования прописаны в инструкции по эксплуатации стеллажей. Здесь можно выделить несколько способов, которые различаются лишь назначением: для обычных или узкопроходных конструкций. 

Если говорить о первых:

1. Качество поддонов.

На стеллажи размещаются паллеты, которые обеспечат устойчивость товара и не имеют повреждений днища. 

1. Подъем поддонных конструкций и погрузочный процесс.

Паллеты поднимают спецтехникой, соблюдая эксплуатацию стеллажей на складе. Ориентируются на середину поддона, сохраняя максимальную близость к шасси механизма. Вилки машины должны соответствовать ширине поднимаемой площадки. 

1. Подъем и передвижение.

Основные требования в этом пункте — осторожное движение с соразмерной скоростью, учитывая правила и обстоятельства. Сначала поддон поднимают на 5 сантиметров от пола и проводят инспекцию его состояния. Если подложка сломана, то ставить ее в секцию ее запрещено. 

1. Размещение.

• Проверяют достаточность места и отношение к горизонтальным и вертикальным элементам, между нижней частью верхней перемычки и поверхностью груза. 
• Учитывают габариты стеллажа и правила эксплуатации.
• Если размеры велики для безопасного размещения, то установку проводят в другую секцию.
• Опускают груз осторожно, используя вилы для совершения маневра. При большом наклоне велика вероятность удара и нанесения серьезных повреждений товару, размещенному на подложке.
• Располагают груз симметрично, чтобы 3-5 сантиметров поддона были видны. 
• После установки вытаскивают вилку, стараясь не задеть балки. Сдавая назад, убеждаются в свободе маневра. 
• Паллеты располагают согласно напольной разметке, не загромождая проходы. 
• Загрузка стеллажей осуществляется снизу вверх, разгрузка — сверху вниз.
• Нагрузка на грузонесущие элементы только равномерно распределенная.
• Размещать грузы на полках надо без свесов в сторону рабочего коридора.

1. Возвращение поддонной конструкции. 

• Шасси поднимают над уровнем необходимой балки.
• Вставляют вилку, соблюдая правильный наклон и ширину.
• Поднимают поддон и проводят корректировку отклонения.
• Вынимают движениями назад-вперед. 
• Опускают на пол, соблюдая расстояние 5 сантиметров над покрытием. 
• Осторожно возвращаются в проход и приступают к размещению следующего груза. 

Для узкопроходных штабелеров:

• Следуют инструкции на эксплуатацию погрузчика.
• Проводят экспедицию поддонов.
• Соблюдают специальные условия размещения на стеллажных конструкциях.

Почему стеллажи падают и как классифицировать повреждения?

Причина большинства обрушений — ошибки операторов техники и нарушение эксплуатации складских стеллажей. Для того, чтобы избежать подобных инцидентов, проводят своевременный инструктаж персонала. Информация дается простая, четкая и ясная. Затем, повышают заинтересованность работников склада в выполнении соответствующих инструкций и правил. И регулярно проверяют знания сотрудников.

В складах с персональной ответственностью, повреждение стеллажей и грузов редкость. Это значит, что обрушения напрямую зависят от политики управления и механизма взаимодействия с операторами. Немалую роль играет ротация. Чем меньше кадровых перестановок, тем меньше риск порчи чужого имущества.

Менее распространенная причина — перегруз стеллажных конструкций. Здесь можно выделить два варианта: некорректные данные о партии и ошибка или несущая способность секций гораздо меньше заявленной. В том и в другом случае проводят независимую экспертизу. Она укажет на конкретную причину. 

Если говорить о классификации обрушений, то ударные повреждения существенно снижают грузоподъемность. И разрешены лишь те, которые не причиняют значимого вреда товару, размещенному на поддоне. Самое страшное в этом, что нельзя предсказать момент падения стеллажа. Это связано с его конструкцией и множеством факторов, влияющих на его устойчивость. 

Случаи обрушений в последний год существенно увеличились. Это связано с ростом складских мощностей, большими нагрузками и ускоренным выходом из строя складских конструкций. Средняя эксплуатация оборудования не превышает трех-пяти лет. Потому что не проводят даже минимальное техническое обслуживание. А ведь с помощью него срок службы можно продлить.

Как обеспечить безопасную эксплуатацию стеллажей

В течение всего срока эксплуатации назначенный сотрудник обязан обеспечить: 

• соблюдение каждого мероприятия, направленного на безопасность эксплуатации стеллажных систем;
• проведение инструктажа для работников склада о правилах работы с техникой, оборудованием и складскими секциями;
• еженедельный осмотр стеллажей для выявления повреждений конструкций;
• срочный и плановый ремонт секций, если обнаружены неисправности;
• выполнение условий соответствия весу грузов и расчетных нагрузок на полки;
• проверку наличия специальных маркировок на стеллажах, в которых указана допустимая нагрузка и высота между балками;
• контроль состояния напольного покрытия и его соответствие требованиям погрузочно-разгрузочных работ. 
• ежегодное техническое обслуживание каждой секции;
• запись в журнал каждого результата осмотра. 

Помимо обязанностей назначенного сотрудника львиная доля обязательств возлагается на работодателя. Он должен:

• по максимуму защитить сотрудников от несчастных случаев;
• обеспечить безопасность каждого работника;
• тщательно изучить номенклатуру и характеристику грузов;
• тип эксплуатации стеллажного оборудования;
• наносить своевременно маркировку товаров;
• знать о рисках перемещения.

Необходимо отметить, что при отсутствии мер по обеспечению безопасности инспектор охраны труда может вынести решение, в зависимости от уровня опасности:

• о приостановке деятельности склада до устранения нарушений;
• о назначении даты до которой необходимо выполнить предписание. 

Решения не могут быть обжалованы и не могут быть предметом обсуждения. Они подлежат немедленному исполнению. Проверяющий, вынося предписание, руководствуется прецедентами и фактами, которые происходили на территории предприятия. И в каждом случае рекомендации учитывают степень нарушения. Работодатели должны понимать, что устранить недочеты необходимо в четко оговоренные сроки. 

Некоторые происшествия расцениваются и квалифицируются, как провоцирование несчастных случаев, со всеми вытекающими последствиями. Полную административную нагрузку несет работодатель. Разделить ее с назначенным по складу сотрудником не получится. Мало того, пострадавший имеет право обратиться в судебные органы за возмещением ущерба.

Назначенные сотрудники, которые допускают эксплуатацию самодельных сварных секций, обязаны проверять их соответствие по ГОСТ 3242-79. Даже минимальные отклонения от норм, расцениваются как нарушения. И деятельность склада приостанавливается. Целесообразнее изначально использовать секции, которые в полной мере отвечают законодательным требованиям. Наши опытные менеджеры помогут вам в подборе конструкций.